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折弯机原理

发布时间:2016/8/31 13:37:02   点击量:   作者:江苏一机

      折弯机">折弯机,它主要由支架、工作台和夹紧板,工作台由底座和压板构成。折弯机的底座通过铰链与夹紧板相连,由座壳、线圈和盖板组成的;折弯机的线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。工作时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,实现了对压板和底座之间薄板的夹持。由于折弯机采用了电磁力夹持,固使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工


机液同步折弯机性能特点

一、全钢焊接结构,振动时效处理消除内应力,有很好的刚性与稳定性。

二、采用机液同步系统(将滑块的倾斜度通过机械信号传辅给液压同步系统,使滑块平稳运动)。

三、采用小扭轴快速平衡,下死点机械挡块,平稳性好,精度高。四、抗偏载能力强五、采用下工作台上加装挠度补偿装置。

电液同步数控折弯机性能特点

一、电子-液压比例伺服同步,行程内可任意点控制,重复精度达±0.01,平行度达0.02.

二、下工作台采用挠度补偿油缸,上模配有挠度补偿机构;下工作台上加装进口手动、自动加凸装置,250吨以上采用下工作台上加装自动加凸补偿机构。

三、配用电脑系统 光栅尺、液压系统阀组总成、伺服电机均原装进口,具有良好的性能,具有极强抗偏载能力。

四、滑块行程(Yl,Y2),后挡料(X,R,Z)均有电脑自动控制。

五、后挡料采用滚珠丝杠、滚动导轨,重复精度高。六、可特制七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等。

液压板料折弯机性能特点

一、全钢焊接结构,振动时效处理消除内应力,有很好的刚性与稳定性。

二、扭轴强迫同步机械挡块平衡,精度高。

三、集成液压系统,滑块上传动,速度调节范围大,工作平稳可靠。

四、后挡料与滑块行程电动调整、手动微调,数字显示。

五、滑块行程调整机构与油缸总成分立,提高密封性。

六、上模配有斜锲式挠度补偿机构。

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